AI для производства, которым управляет цех. Не разработчик.
Меньше простоев, меньше брака, больше выработки. Готовые сценарии для промышленности запускаются за 2–4 недели: предиктивный ремонт по вибрации и звуку, контроль качества по камерам ОТК, поиск по конструкторской документации, AI-помощник оператора линии. Подключаемся к вашим SCADA, MES, 1С:ERP и историкам данных — ничего не уходит за периметр. Главный инженер, мастер цеха, технолог сами настраивают, тестируют и корректируют AI — без ИТ-проектов и интеграторов. On-prem, air-gap, 152-ФЗ и аудит каждого решения — из коробки.
- ⚙ Предиктивный ремонт
- ◉ Контроль качества по камерам
- ⛯ SCADA / MES / 1С:ERP
- ⛨ 152-ФЗ · on-prem · air-gap
AI на заводах сегодня — это пилот, который не дошёл до цеха.
Отдел цифровизации запустил PoC, презентовал на дирекции, и всё — модель живёт в ноутбуке у дата-сайентиста. Цех работает, как работал. Простои, брак и перерасход энергии — тоже.
Каждое AI-решение = 9 месяцев и интегратор
ТЗ, тендер, проектирование, обучение модели на ваших данных, доработки, пилот, прод. Пока запустили — линия уже сменила номенклатуру, модель устарела.
Изменилась деталь — модель сломалась
Каждое обновление сценария — заявка интегратору, ожидание, дополнительный счёт. Цех зависит от команды, которая физически не на площадке.
SCADA, MES, 1С, IoT — и всё врозь
Датчики пишут в историан, MES считает план, 1С ведёт учёт, ОТК фотографирует на телефон. AI нечем кормить.
Не «внедрили AI». А цифры в P&L завода.
Каждый сценарий — с понятной бизнес-метрикой и ROI. Никакого «AI ради AI». Только то, что меняет производство деньгами.
Незапланированных простоев
Предиктивный ремонт по вибрации, току и температуре. Заявка в ТОиР раньше, чем линия встанет.
Доля брака на выходе
Computer Vision на линии ОТК. 100% контроль вместо выборочного. Дефекты ловятся на первых метрах.
Расход энергии и сырья
Оптимизация технологических уставок в реальном времени. Модель учится на ваших режимах.
Выработка на смену
Балансировка узких мест, прогноз плана, AI-диспетчер по остановкам и переналадкам.
Стек собирается в контуре завода. От датчика до агента цеха.
Подключаем источники данных, ставим AI-агентов на конкретные процессы, отдаём управление производственному персоналу. Никаких облаков — всё внутри периметра.
-
01
Подключаем источники данных в закрытом контуре SCADA, MES, 1С:ERP, OPC UA, камеры, лабораторные системы. Без облака. Сертификат ФСТЭК — по запросу.
-
02
Берём шаблон агента из каталога Предиктивный ТОиР, ОТК по камерам, оптимизация энергии, AI-диспетчер. Не проектируем с нуля — настраиваем готовое.
-
03
Производственный персонал настраивает сам Главный инженер описывает критерии словами, ставит пороги, выбирает датчики и камеры, тестирует на истории, публикует на смену.
-
04
Агент работает в интерфейсе цеха Большой экран в диспетчерской, планшет мастера, виджет в 1С, бот в корпоративном мессенджере. Без нового рабочего места.
Что ускоряет запуск AI на производстве в 5–10 раз.
Мы не продаём «модели». Мы даём конструктор, шаблоны и коннекторы — чтобы менеджер собрал решение сам, а не ждал интегратора квартал.
No-code конструктор агентов
Сценарии собираются мышкой. Промпт, источники, пороги, действия — визуально.
Шаблоны под промышленность
20+ готовых сценариев: ТОиР, ОТК, энергия, склад, диспетчер. Берёшь и настраиваешь.
Коннекторы OT/IT
OPC UA, Modbus, MQTT, S7, SCADA-историан, MES, 1С:ERP, лабораторные системы.
Computer Vision из коробки
Дефектоскопия, СИЗ, габариты, маркировка, BIM-камеры. Дообучение на ваших фото.
Предиктивная аналитика
Аномалии по вибро, току, T°. Прогноз выхода из строя в часах.
База знаний завода
Регламенты, паспорта оборудования, инструкции, протоколы. AI ищет с цитатой.
A/B и rollback за 1 клик
Тестируем уставки на части линии, откатываемся одним кликом, если что-то идёт не так.
Air-gap и КИИ
Развёртывание без интернета. Совместимо с требованиями ФСТЭК и 187-ФЗ.
Роли и цеха
Иерархия завод → цех → участок → линия. Каждому — свои данные и права.
SLA на инференс
Гарантированное время отклика на edge. Камеры ОТК — до 30 мс на кадр.
Каталог моделей
YOLO, GigaChat, YandexGPT, ваши собственные. Через AiST Gateway.
Аналитика и ROI
Сколько простоев предотвращено, рублей сэкономлено, тонн брака не случилось.
Подключаемся к тому, что у вас уже стоит в цехе.
Никаких «снесите старое и поставьте импортозамещённое». Берём ваши датчики, SCADA, MES и 1С — и даём AI поверх. Стандартные протоколы, нестандартный — REST/SQL за день.
// SCADA & АСУ ТП
// промышленные шины
// MES & учёт
// видео & ОТК
// БД историан & аналитика
Цех управляет AI через те же экраны, что и линию.
Не просим оператора учить новое ПО. AI-агент пишет в ваш SCADA, открывает заявку в 1С:ТОиР, шлёт уведомление в корпоративный мессенджер. Решение принимает человек — рекомендацию готовит AI.
Теги SCADA, события MES, телеметрия датчиков, фото ОТК. AI видит производство в реальном времени.
Заявка в ТОиР, корректировка уставок, остановка линии по дефекту, передача в диспетчерскую.
Большой экран цеха, планшет мастера, голос по громкой связи, бот в Telegram / VK Teams.
20+ AI-агентов под типовые задачи производства.
Шаблон + ваши данные = работающий агент. Без многомесячного R&D. Метрика на каждом — в деньгах, а не в «точности модели».
Предиктивный ремонт оборудования
Прогноз выхода из строя по вибро, току и T° за часы до аварии. Заявка в ТОиР — автоматически.
Контроль качества по камерам
100% контроль на линии вместо выборочного. Распознаёт сколы, царапины, отклонения размеров, дефекты сварки.
Оптимизация уставок и режимов
AI учится на истории и подсказывает оптимальные параметры печи, реактора, компрессора. −10–18% энергии.
Контроль СИЗ и опасных зон
Камеры распознают каску, очки, жилет, проход в опасную зону. Уведомление в диспетчерскую за секунды.
AI-диспетчер сменно-суточного плана
Балансировка узких мест, прогноз выработки на смену, рекомендации по переналадкам и остановкам.
AI-помощник технолога
Поиск по регламентам, паспортам, протоколам испытаний. Подбор рецептур, рекомендации по браку.
Прогноз запасов и закупок
Оптимальные точки заказа, прогноз дефицита, контроль склада по камерам. Меньше неликвида и простоев.
Автоматизация документов на КПП
Распознавание ТТН, путевых, доверенностей. Автоматическое оформление пропусков. Очередь на КПП −60%.
Сводка завода для руководителя
Спросите голосом: «Что с планом по цеху 3?» — получите цифры, причины отклонений и виновных. Без планёрок.
Производством AI должен управлять тот же, кто управляет цехом.
Главный инженер не ждёт спринта от ИТ — он меняет настройки сам. Там же, где и уставки SCADA. AI становится инструментом производства, а не ИТ-проектом.
AI = ИТ-проект под ключ
- ✕Изменилась деталь — заявка в ИТ, ожидание 2–6 недель.
- ✕Каждое обновление модели — тендер, договор, бюджет.
- ✕Дата-сайентист не знает ваш техпроцесс. Технолог не знает Python.
- ✕Линия зависит от команды, которой нет на площадке.
- ✕Кейс не работает — виноваты «данные».
AI = инструмент в руках производства
- ✓Главный инженер сам меняет пороги, классы брака, рецептуры — в кабинете, без кода.
- ✓Мастер цеха правит сценарии под смену и партию — за минуты.
- ✓Технолог собирает агента, тестирует на истории, публикует на линию сам.
- ✓ИТ нужен только на этапе подключения к SCADA. Дальше — производство.
- ✓Версии, A/B, rollback — как в DevOps, но для цеха.
Решение, которое нравится дирекции, ИБ и цеху одновременно.
Промышленность — это компромисс между производственной выгодой, безопасностью КИИ и операционной устойчивостью. AiST спроектирован так, чтобы все три стороны сказали «да».
Цифры в P&L завода
- OEE +5–12 п.п. за квартал
- Брак −30–70% по линии
- Простои −30–45%
- Энергия и сырьё −8–18%
- ROI 3–9 месяцев
- Метрики в BI и 1С — ваши, не «облачные»
Безопасность периметра
- On-prem или AiST BOX в ЦОД завода
- Air-gap развёртывание
- Совместимо с 187-ФЗ и ФСТЭК
- Сегментирование OT/IT, диод данных
- Полный аудит запросов
- Экспорт в SIEM (Kaspersky, MaxPatrol)
Управляемость и надёжность
- SLA на инференс на edge
- Версии, A/B, rollback на линию
- Без интернета и «звонков домой»
- Шаблоны под ваш ОКВЭД
- Дообучение моделей на ваших данных
- Поддержка 24/7 и инженер на площадку
Вопросы, которые задают перед пилотом на заводе.
За сколько запустится первый сценарий?
2–4 недели от подключения данных до работающего агента в цехе. Контроль качества по камерам — часто за 14 дней. Предиктивный ТОиР — 4–6 недель, нужно собрать историю отказов.
Менеджер цеха правда соберёт сценарий без программиста?
Да. Берёт шаблон, выбирает датчики, выставляет пороги, описывает класс брака словами или на примерах фото. Тестирует на истории, публикует на смену. ИТ нужен один раз — на подключение SCADA.
А что с КИИ и закрытым контуром?
Платформа разворачивается в ваш ЦОД или в виде AiST BOX в цехе. Air-gap — штатно. Совместимо с требованиями ФСТЭК и 187-ФЗ. Никаких внешних API — всё на вашем железе.
Ваш AI справится с нашим уникальным процессом?
Шаблон — это 60–80% типового. Оставшееся — настройка под ваш техпроцесс: датчики, классы брака, режимы. Уникальный кастом — 2–6 недель R&D, но это редкость.
Что если модель ошибётся и остановит линию?
По умолчанию AI даёт рекомендацию — решение принимает оператор. Автоматические действия включаются после периода обкатки и только там, где это согласовано с вашими ОТ и ИБ.
Сколько это стоит?
Подписка по числу линий и сценариев или выкуп бессрочной лицензии для on-prem. Пилот — фикс с понятной ROI-моделью на старте. Бюджет защищаете перед CFO заранее.
Покажем за 30 минут — какой сценарий принесёт деньги вашему заводу первым.
Заберём ОКВЭД, типовые операции и список систем — вернёмся с 3 кейсами под вас, оценкой ROI и планом пилота на 4 недели.